For å sikre sikkerheten og stabiliteten til nye energikjøretøyer, er det nødvendig med omfattende testing av nye energikjøretøykomponenter. Inspeksjon av innkommende materialer fungerer som det første kvalitetssjekkpunktet i produksjonsprosessen. Yiwei for Automotive har etablert et komplett styringssystem for inspeksjon av innkommende materialer for å sikre at kvaliteten på komponentene oppfyller høye standarder. Denne artikkelen tar elektriske motorer som et eksempel for å introdusere inspeksjonsprosessen for innkommende materialer hos Yiwei for Automotives nye produksjonsbase for energikraftsystem.
Innkommende kvalitetskontroll (IQC) klassifiserer materialer i full inspeksjon, prøvetakingsinspeksjon eller fritak basert på leverandørens kvalitetssikringsevner, mengde, volum og viktighet av komponentene. For kritiske komponenter som motorer, utfører Yiwei for Automotive strenge fullstendige inspeksjoner. Ved mottak av materialer og inspeksjonsforespørsler refererer IQC først til tekniske avtaler, tegninger, inspeksjonsspesifikasjoner og inspeksjonsguider som grunnlag for inspeksjon, samtidig som den verifiserer fabrikkinspeksjonsrapporter og spesifikasjoner.
Inspeksjon av emballasjeetikett: Bekrefter emballasjeintegritet, kontrollerer at det ikke er knusing eller skade, observerer om det er noen tilfeller av grov håndtering, og verifiserer om eksterne etiketter samsvarer med Yiwei for Automotives emballasjeetikettspesifikasjoner og inneholder nøyaktig informasjon.
Visuell inspeksjon: Utføres vanligvis ved bruk av visuell inspeksjon, taktil undersøkelse og begrensede prøvemetoder for å sikre at motorer er fri for overflateskader, malingsfeil, fargeavvik og andre visuelle defekter.
Dimensjonell inspeksjon: Bruk av verktøy som skyvelære og mikrometer for å måle de grunnleggende dimensjonene og monteringsdimensjonene til motorer for å sikre samsvar med tegningskrav.
Isolasjonstesting: Bruk av isolasjonsmålere, isolasjonstestere og andre verktøy for å måle isolasjonsmotstanden til motorer, sikre samsvar med tegnings- og tekniske avtalekrav, og sammenligne dataene med leverandørens fabrikkinspeksjonsrapporter.
IP67 vanntett testing: For elektriske komponenter som motorer med vanntett ytelseskrav, utfører IQC periodisk prøvetaking for nedsenkingstesting. Testkomponentene utsettes for nødvendig forseglingsbehandling og senkes i en vanntett testboks, med testing utført på 1 meters dybde i over 30 minutter.
Saltspraytest: Yiwei for Automotive er utstyrt med profesjonelt saltspraytestutstyr for å utføre regelmessig prøvetaking i 72 eller til og med 144 timer med saltspraytesting på komponenter for å sikre produktets rustbestandighet.
Pålitelighetstesting: Yiwei for Automotives tekniske team har bygget profesjonelle testbenker for inspektører for å utføre utholdenhetstester på sammensatte elektrifiserte komponenter under tomgangs- og belastningsforhold for å verifisere påliteligheten.
Til slutt registrerer IQC kvalitetsavvik og datastatistikk under innkommende materialmottak og inspeksjon i inngående materialkontroll, og fungerer som grunnlag for kvalitetsavdelingens kontroll og styring av leverandørens inngående materialkvalitet.
Høykvalitetsprodukter er nøkkelen til å vinne markedet og kundenes tillit. Yiwei for Automotive implementerer IQC kvalitetskontroll for innkommende materialer, utfører strenge inspeksjoner av råvarer, siler ut ukvalifiserte materialer for å forhindre at de kommer inn i produksjonsprosessen, og sikrer dermed kvaliteten på sluttproduktet. Det bidrar også til å unngå produksjonsfeil og sløsing forårsaket av ukvalifiserte materialer, kontinuerlig optimalisering av produksjonsprosesser og forbedring av produksjonseffektiviteten.
Kontakt oss:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Innleggstid: Jun-03-2024
