For å sikre sikkerheten og stabiliteten til nye energikjøretøyer er omfattende testing av komponenter til nye energikjøretøyer nødvendig. Inspeksjon av innkommende materialer fungerer som den første kvalitetskontrollen i produksjonsprosessen. Yiwei for Automotive har etablert et komplett system for inspeksjon av innkommende materialer for å sikre at kvaliteten på komponentene oppfyller høye standarder. Denne artikkelen tar elektriske motorer som et eksempel for å introdusere prosessen med inspeksjon av innkommende materialer ved Yiwei for Automotives nye produksjonsbase for energikraftsystemer.
Incoming Quality Control (IQC) klassifiserer materialer i full inspeksjon, prøvetakingsinspeksjon eller fritak basert på leverandørens kvalitetssikringskapasitet, mengde, volum og viktighet av komponentene. For kritiske komponenter som motorer utfører Yiwei for Automotive strenge fulle inspeksjoner. Ved mottak av materialer og inspeksjonsforespørsler refererer IQC først til tekniske avtaler, tegninger, inspeksjonsspesifikasjoner og inspeksjonsveiledninger som grunnlag for inspeksjon, samtidig som de verifiserer fabrikkinspeksjonsrapporter og spesifikasjoner.
Inspeksjon av emballasjeetiketter: Bekreftelse av emballasjens integritet, kontroll av at den ikke er knust eller skadet, observasjon av om det er tilfeller av uhøflig håndtering, og verifisering av om eksterne etiketter er i samsvar med Yiwei for Automotives spesifikasjoner for emballasjeetiketter og inneholder nøyaktig informasjon.
Visuell inspeksjon: Utføres vanligvis ved hjelp av visuell inspeksjon, taktil undersøkelse og begrensede prøvemetoder for å sikre at motorer er fri for overflateskader, lakkfeil, fargeavvik og andre visuelle defekter.
Dimensjonsinspeksjon: Bruk av verktøy som skyvelære og mikrometere for å måle de grunnleggende dimensjonene og monteringsmålene til motorer for å sikre samsvar med tegningskrav.
Isolasjonstesting: Bruk av isolasjonsmålere, isolasjonstestere og andre verktøy for å måle isolasjonsmotstanden til motorer, sikre samsvar med tegnings- og tekniske avtalekrav, og sammenligne dataene med inspeksjonsrapporter fra leverandørfabrikker.
IP67 vanntetthetstesting: For elektriske komponenter som motorer med krav til vanntetthet, utfører IQC periodisk prøvetaking for nedsenkingstesting. Testkomponentene gjennomgår nødvendig forseglingsbehandling og senkes ned i en vanntett testboks, med testing utført på 1 meters dyp i over 30 minutter.
Saltspraytest: Yiwei for Automotive er utstyrt med profesjonelt saltspraytestutstyr for å utføre regelmessig prøvetaking i 72 eller til og med 144 timer med saltspraytesting på komponenter for å sikre produktets rustmotstand.
Pålitelighetstesting: Yiwei for Automotives tekniske team har bygget profesjonelle testbenker for inspektører for å utføre utholdenhetstester på monterte elektrifiserte komponenter under både ubelastede og belastede forhold for å bekrefte påliteligheten deres.
Til slutt registrerer IQC kvalitetsavvik og datastatistikk under mottak og inspeksjon av innkommende materialer i inspeksjonsboken for innkommende materialer, som fungerer som grunnlag for kvalitetsavdelingens kontroll og styring av kvaliteten på leverandørens innkommende materialer.
Produkter av høy kvalitet er nøkkelen til å vinne markedets og kundenes tillit. Yiwei for Automotive implementerer IQC-kvalitetskontroll for innkommende materialer, gjennomfører strenge inspeksjoner av råvarer, siler ut ukvalifiserte materialer for å forhindre at de kommer inn i produksjonsprosessen, og sikrer dermed kvaliteten på sluttproduktet. Det bidrar også til å unngå produksjonsfeil og avfall forårsaket av ukvalifiserte materialer, kontinuerlig optimalisere produksjonsprosesser og forbedre produksjonseffektiviteten.
Kontakt oss:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Publisert: 03.06.2024
